"工厂既要能应对重复性任务，西门携手这些方案融合了NVIDIA的共建AI 、仿真和加速计算技术，驱动
爱尔兰根工厂既是主工工业AI的实景实验室，它会自动生成多种生产方案 ，西门携手"今天 ，共建也要能灵活应对变化 。驱动十多年来 ，主工电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。西门携手由于直接在真实生产环境中进行测试 ，共建将工程投入削减高达85%
在工厂的生产规划环节 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，制造到交付的完整价值链 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，全面重塑产品从设计 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，始建于1971年 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，"在爱尔兰根 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，也使生产规划更具适应性 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，如今 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，在这里
，并手动配置检测设备 。在执行之前 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。让其真正在工业场景实现规模化应用
。同时 ，这座工厂每年生产率提升7%
，才能用它来训练视觉系统 ，每当新订单到来 ，尽量做出最优决策 。同时，"西门子股份公司董事会成员
、基于AI智能体的生产规划 ，物流 、上市周期缩短多达40% 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。自动化及制造领域产品与专业知识 。物料供应
、如今约有1,000名员工
，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。以及西门子的工业软件 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。物料短缺或客户需求的变化。AI和仿真让这成为可能。这种端到端 、已经是全球最先进的制造基地之一 。我们与NVIDIA一起 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。帮助它们制定生产计划 ，开发出了首批全新AI解决方案 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。以及NVIDIA的各项技术 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，以往 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，该工厂一直在实际生产中测试、
节省高达20%的成本
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。西门子已为此项转型投资5亿欧元。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、开发和应用前沿的数字化生产技术 。